برج خنک ‌کننده 

برج خنک‌کننده  به انگلیسی: Cooling towe وسیله‌ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در  چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌های خنک‌کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و  سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هواپایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج‌های خنک‌کن با چرخه بسته که به برج خنک‌کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است.

به عبارت ساده تر، برج خنک کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیندهای سردسازی سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و غیره استفاده می گردد.

از برج خنک‌کن در سیستم خنک‌کاری  واحد های پالایشگاهی پتروشیمی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه نیروگاه های حرارتی و سیستم‌های اچ وی ای سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود. دسته‌بندی برج‌های خنک‌کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد؛ متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیزم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.

کاربرد برج خنک کننده(کولینگ تاور)

برج خنک کن  یا کولینگ تاور به صورت گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شود، از جمله صنایع پتروشیمی، نیروگاه، کارخانجات شیمیایی، غذایی، دارویی، صنایع ریخته گری و ذوب فلزات، خودرو و قطعه سازی.

اکثر ماشین‌آلات صنعتی همانند کوره‌ها، بویلرها و توربین‌ها در چرخه‌کاری خود مقداری حرارت اضافی تولید می‌کنند. وظیفه برج خنک کننده صنعتی در چرخه این ماشین‌آلات و تجهیزات، جذب و دفع گرمای اضافی ایجادشده می‌باشد.

توربین‌های گازی در پالایشگاه‌ها، کمپرسورهای هوا در نیروگاه‌ها و دیگ‌های بخار در صنایع از مهمترین تجهیزات سرد شده با کولینگ‌تاور به شمار می‌آید. وظیفه استخراج این انرژی حرارتی به عهده سیال هوا است.

کاربری ماشین‌های برودتی دیگر همچون چیلر نیز در صنایع کوچک و بزرگ رایج می‌باشد. هزینه‌های بالا در مصرف انرژی، تعمیر و نگهداری دشوار چیلرها، موجب استقبال صنعت از برج خنک کننده گردیده است.

در صنایع سیمان و فولاد و ذوب فلزات نیز در راستای خنک کاری کوره و بویلر یکی از اساسی ترین دستگاه‌های سیستم تبرید محسوب می گردد. به عنوان مثال دیگر در صنعت تزریق پلاستیک از این تجهیز به عنوان سیستم خنک کاری سیکل روغن مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع برج خنک کننده

کولینگ تاور انواع مختلفی دارد که در یک دسته بندی کلی در دو دسته میتوان آنها را قرار داد.

• کولینگ تاور مدار باز
• برج خنک کننده مدار بسته

برج خنک کننده مدار باز

برج خنک کن مدار باز به سیستمی گفته می شود که آب را توسط یک سیکل باز (به لحاظ انتقال جرم ) خنک می کند. آب در این نوع از سیستمها توسط یک سری نازل بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ ها پاشش می کند و در اثر افت دما از خروجی تشتک آن خارج می گردد. هوا نیز از قسمت لوور یا کرکره‌های ورودی هوا وارد می گردد. بعد از تماس با آب و رطوبت زنی به صورت اشباع از قسمت دیگر (فن استک) خارج می گردد .

برج خنک کننده مدار بسته

برج خنک کننده مدار بسته به سیستمی گفته می شود که آب یا هر سیال دیگر درون مدار بسته خود را توسط یک سیکل بسته خنک می کند. همانطور که از تعریف  داده شده مشخص می باشد در مدل مدار بسته هیچ گونه انتقال جرمی بین آب و هوا صورت  نمی گیرد و خروجی کار نه مصرف آبی خواهد بود و نه افزایش رطوبت نسبی هوایی .  

 تعمیرات و نگهداری برج خنک کننده(کولینگ تاور)

سرویس برج خنک کننده مجموعه اقداماتی جهت بازسازی ، بروز رسانی و بهسازی برج خنک کن است، اقداماتی از جمله: تعویض قطعات مصرفی شامل پکینگ، تسمه، نازل، آب پخش کن، بازسازی بدنه و رفع نشتی کولینگ تاور، تعویض قطعات معیوب از جمله پروانه یا الکتروموتور و یا ارتقا عملکرد دستگاه. بسیاری از قطعات کولینگ تاور در دوره زمانبندی مشخص نیاز به بازرسی، تعمیر و یا تعویض دارند، بازرسی قطعات باید مطابق جدول زمانبندی صورت پذیرد.

 قیمت برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده از عوامل مختلفی تاثیر می پذیرد. از جمله مهمترین عوامل تاثیرگذار در قیمت برج خنک کننده، می توان به مدار باز بودن یا بسته بودن ، ظرفیت برودتی و جنس متریال مورد استفاده در ساخت بدنه و تجهیزات داخلی کولینگ تاور اشاره نمود. یک کارخانه تولید کننده یا سازنده به منظور برآورد قیمت نهایی تولید با ظرفیت معین عموما در تیپ های تولیدی مختلف دستگاه‌های تولیدی خود را دسته بندی می نماید.

در حقیقت شرکت سازنده برج خنک ‌کن این توانایی را برای خود محفوظ می داند که نیاز هر خریداری با هر بودجه ای را بتواند تامین نماید. شرکت ناب زیست در تامین قطعات همواره تلاش می نماید با کیفیت ترین الکتروموتور ها، پمپ ها، رزین و پلی استر و پکینگ های اسپلش با جنس پلی پروپیلن را در تولید کولینگ تاور خود مورد استفاده قرار دهد.

چگونگی تعیین ظرفیت برج خنک کننده

تعیین ظرفیت برج خنک کننده یکی از مهمترین پارامترها در خرید این دستگاه های قدرتمند صنعتی به شمار میرود. این مبحث همچنین به شدت در تعیین نهایی قیمت این تجهیزات نیز موثر می باشد. در واقع ظرفیت برج های خنک کننده نهایتاَ بر روی «اندازه و ابعاد» و «تعیین فرم» این دستگاه ها نیز تأثیرگذار است.

اما تعیین ظرفیت برج خنک کننده چگونه انجام میگیرد؟

در پاسخ به این سوال باید به عوامل زیر توجه ویژه ای داشت:

نوع سیالاتی که قصد دارید در این تجهیزات به جریان بیندازید. یا بعبارت تخصصی تر سیال فرآیندی برج خنک کننده شما چیست؟

دمای خشک محیط (محیطی که دستگاه در آن قرار است نصب گردد)

جریان و دبی آب در گردش

مدل عملکردی و ساختاری دستگاه (هیبریدی، مدارباز یا مداربسته بودن)

دمای آب وارد داده شده به برج خنک کننده

دمای خروجی از تاور خنک ساز

فرم شکلی دستگاه (مخروطی یا مکعبی)؛ بسته به نیازها و بودجه ای که صاحبان صنایع در اختیار دارند.

 دستگاه ازن ژنراتور

دستگاه ازن ژنراتور (ازون ساز) که بسیار در موارد اداری، صنعتی، غذا، پزشکی، پرورش ماهی وآبزیان کاربرد دارد. دستگاه اوزون ساز در مدل های دیگری همچون ازن ژنراتور یا اوزون ساز مرغداری نیز عرضه می شود. این دستگاه با تبدیل کردن مولکول اکسیژن (2 اتمی) به ازن (3 اتم اکسیژن) به عنوان عامل آنتی باکتریال، ضد عفونی کننده، اکسید کننده و گندزدای بسیار قوی برای تصفیه و پاکسازی هر آنچه تصور کنید مورد استفاده قرار می گیرد.

مهمترین دلیل استفاده از ازن ساز

مهمترین دلیل رو آوردن مردم در اکثر کشورهای جهان به استفاده از ازن ساز در ضدعفونی مواد غذایی در زیر بصورت خلاصه توضیح داده شده است.

تحقیقات نشان می دهد که آفت کشها یکی از عوامل موثر در بروز بیماری ها از قبیل سرطان و اختلالات روانی هستند که به شدت برای اطفال و سالخوردگان مضر هستند. در کشورهای پیشرفته مانند آمریکا، انگلستان، آلمان، فرانسه و ژاپن از گاز ازن جهت ضد عفونی کردن مواد غذایی استفاده می شود که مزایای زیر را داراست:

موثرترین روش برای از بین بردن میکروبها و باکتریهایی از قبیل سالمونلا

موثرترین روش برای ازبین بردن مواد شیمیایی حاصل از آفت کشها و افزودنیهای شیمیایی ( آفت کشها شامل مواد مواد مرکب معدنی مضر هستند که از طریق گاز ازن به مواد غیر سمی و بی ضرر تبدیل می گردند و همچنین گاز ازن به راحتی و به طور کامل این مواد را از روی سطح میوه و سایر مواد غذایی از بین می برد.)

بسیاری از میکروبها و باکتری ها در برابر مواد ضد عفونی کننده مانند گاز کلر مقاوم هستند ولی قدرت مقابله در برابر گاز ازن را ندارند زیرا گاز ازن از طریق تخریب دیواره سلولی این میکروارگانیزمها را به طور کامل نابود می کند.

گاز ازن کاملآ طبیعی و ایمن است و هیچگونه باقیمانده شیمیایی برجا نمی گذارد.

طعم و بوی طبیعی مواد غذایی را حفظ می نمایید و به سلولهای سالم صدمه نمی زند.

استفاده از دستگاه مولد ازن یا ازن ژنراتور ساده می باشد.

ازن طراوت و تازگی مواد غذایی را حفظ می نماید.

مکانیسم عملکرد ازن ژنراتور

مکانیسم عملکرددستگاه ازن ساز براساس خاصیت اکسیدکنندگی ازن است. این مولکولهای ناپایدار خاصیت اکسیدکنندگی قوی دارند و دیگر مولکولها را اکسید میکنند. این ویژگی ازن باعث شده که از آن به عنوان ماده‌ای برای تصفیه در زمینه‌های مختلفی چون تصفیه فاضلاب شهری، تهیه آب آشامیدنی، صنایع غذایی، صنایع کاغذ و نساجی استفاده شود. مهم­ترین فایده ازن ویژگی تمیز بودن آن است، زیرا مواد را اکسید می‌کند بطوریکه تقریبا محصول جانبی تولید نمی‌کند.

از طرفی ازن دارای بوی قابل تشخیصی است و از این رو غلظت‌های خیلی کم آن نیز قابل درک است و این باعث ایمنی کارکرد با ازن می‌شود. ازن می‌تواند بو و میکرو ارگانیزم‌هایی چون ویروس، قارچ و باکتری را اکسید و از بین ببرد.

کاربردهای دستگاه ازن ژنراتور

کاربردهای ضدعفونی با گاز اوزون به شرح زیر است:

- گندزدایی، ضدعفونی و تصفیه منابع آب آشامیدنی

- ضدعفونی و تصفیه آب شرب شهری و روستایی

- تصفیه پساب های انسانی و شهری و صنعتی

- کنترل بو در تصفیه خانه های عمومی فاضلاب

- گندزدایی و ضدعفونی آب استخرهای شنا

- گندزدایی و ضدعفونی آب استخرهای پرورش ماهی و آبزیان

- گندزدایی و ضدعفونی آب مصرفی مرغداری ها و دامداری ها

- بهبود طعم و رنگ آب

- تصفیه پساب صنایع کاغذسازی، چرم سازی، دباغی، کشاورزی، غذایی و ...

- اکسیداسیون آهن و منگنز

- افزایش لخته سازی

- بهبود حذف جلبک ها

- حذف ترکیبات آلی دیرگذار در تصفیه پیشرفته فاضلاب

- اکسیداسیون ترکیبات آلی کلوئیدی برای حذف رنگ و کاهش سطح کربن آلی

- اکسیداسیون ترکیبات آلی ناچیز در فاضلاب مانند میکروآلاینده ها، ترکیبات فنولی و برخی حشره کش ها

- حذف موثر بسیاری از ترکیبات مختل کننده غدد درون ریز و ترکیبات مراقبتی و دارویی که در فرایند تصفیه بیولوژیکی باقی می مانند.

- پایدارسازی بیولوژیکی

- افزایش اکسیژن محلول و کاهش رنگ پساب

 

مشخصات فنی دستگاه ازن ژنراتور

شیلنگ تفلون مقاوم در برابر خوردگی برای انتقال گاز

مخزن واکنش گاز ازن در آب، قابلیت مقاومت بالا در برابر خوردگی

سیستم کنترل جریان برای جلوگیری از برگشت آب به درون سیستم ازن ژنراتور

انژکتور مخصوص ضدعفونی با گاز ازن از جنس های UPVC و PTFE که در برابر گاز ازن مقاوم هستند.

کمپرسور پکیج تناوبی برای تامین هوای ژنراتور ازن

شیر یکطرفه مخصوص ازن برای جلوگیری از بازگشت گاز ازن در داخل دستگاه

تاثیر ازن ژنراتور بر روی ویروس کرونا

طبق مطالعات علمی، ویروس ها در اصل موجودات زنده ای نیستند و بیومولکول های پیچیده ای محسوب می شوند، که باید داخل ساختار زنده سلولی قرار بگیرند تا فعال شوند. کرونا( کووید ۱۹) ویروس در اصل جزو ویروس های پوشش داری محسوب می شود که در برابر استرس های فیزیکی – شیمیایی و تنش حساس است.  بر این اساس این ویروس کرونا نیز در صورتی که در برابر غلظت مناسبی از گاز ازن قرار بگیرد، و مدت زمان تاثیر گذاری نیز به صورت علمی تعیین گردد، می توان ضد عفونی کردن با ازن را به شیوه ای موثر برای مقابله با این ویروس دانست.

در این شیوه ضدعفونی با ازن ، گاز منتشر شده از لایه بیرونی ویروس به داخل آن نفوذ می کند. پس از ورود به ساختار اصلی آن، که در اصل ماده ژنتیکی یا DNA ویروس است قرار گرفته و به آن آسیب جدی وارد میکند. فرایند آسیب دیدن پوشش بیرونی ویروس یا لایه بیرونی با استفاده از ضد عفونی کننده ازن، را اکسیداسیون می گویند. که در اصل احتمال دارد تا ۹۹% یا حتی بیشتر نیز منجر به نابودی ویروس گردد.

تعریف پلاسما

پلاسما به عنوان حالت چهارم ماده شناخته می شود. پلاسما را می توان به این صورت تعریف کرد که حالتی از گازیونیزه می باشد که دارای یون های باردار با بار منفی و مثبت و الکترون های آزاد و انواع اجزاء طبیعی (رادیکال و برانگیخته) است.

پلاسما به دو نوع براساس تفاوت در ویژگی ها تقسیم بندی می شوند: پلاسمای سرد و گرم حرارت دادن گاز اتم ها و ملکول ها را یونیزه می کند (تعداد الکترون در آنها کاهش یا افزایش می یابد)، بنابراین باعث تبدیل آن به پلاسما می شود که شامل اجزای باردار است.

یونیزاسیون می تواند توسط وسایل دیگر مانند میدان الکترومغناطیس قوی به همراه لیزر یا مولد مایکروویو تحریک می شود و همراه با تجزیه باندهای ملکولی می باشد. پلاسما توسط فراهم نمودن انرژی گازهای خنثی که باعث تشکیل حامل های باردار می شود، تولید می گردد.

پلاسما ماده ای است که به روش الکتریکی در حالت گازی فعال شده و به روش تخلیه الکتریکی تولید می شود. اولین بار
در سال 1928 توسط آقای Irvin Langmuir کلمه پلاسما برای گازهای یونیزه شده به کار برده شد. تا قبل از سال 1990
، پلاسمای پایدار تهییج شده فقط تحت خلاء و یا در محیط گازهایی همچون هلیوم، آرگون تولید می شد.

پیشرفت روش های تولید پلاسمای گازی در دمای محیط فرآیند جدید برای اطمینان از ایمنی میکروبی طیف وسیعی از محصولات را مهیا کرده است .

پلاسمای سرد چیست و چه کاربردهایی دارد؟

پلاسمای غیرحرارتی یا پلاسمای سرد، پلاسمایی است که در تعادل ترمودینامیکی قرار ندارد، زیرا دمای الکترون بسیار گرم‌تر از دمای انواع سنگین مانند یون‌ها و نوترون‌ها است. در زیست پزشکی، از پلاسمای سرد برای درمان دندان‌درد، پوست و ضد عفونی دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شود. در علم مواد، پلاسمای سرد برای اصلاح و تغییر سطح مواد (تولید تراشه رایانه) به کار می‌رود.

در صنایع غذایی، پلاسمای سرد کاربردهایی در فرآیند بسته‌بندی و تولید مواد غذایی دارد. در علوم محیطی نیز از آن برای تصفیه آب و هوا استفاده می‌شود. ظرفیت حرارتی پایین پلاسمای سرد، تنوع کاربردهای آن و هزینه تولید آن، باعث افزایش علاقه دانشمندان به استفاده از این فناوری شده است؛ محققان همواره از کاربردهای جدید علم پلاسما شگفت‌زده می‎شوند.

پلاسمای سرد (cold plasma) و کاربرد آن در صنایع غذایی

هدف از این مطلب بررسی اصول پلاسمای سرد شامل تعریف، تولید، دسته بندی و کاربرد آن در صنایع غذایی می باشد. نوآوری هایی در صنعت غذا شکل گرفت که فرآیند را در دماهای پایین برای حفظ کیفیت غذا و مواد مغذی آن انجام می دهد که پلاسما از دسته این فن آوری ها می باشد.

پلاسما حالت چهارم ماده و گاز یونیزه شده است که شامل الکترون ها، بارهای مثبت و یون های منفی، رادیکال های آزاد و اتم های گازی است که توسط محدوده وسیعی از دما و فشار تولید می شود. مزیت این روش سریع و ارزان بودن، انجام فرآیند در فشار اتمسفری و دمای محیط، نفوذپذیری کم می باشد.

کاربردهای کلد پلاسما رو به افزایش می باشد که شامل کاربرد آن در صنعت غذا ، پارچه ، کاربردهای پزشکی ، صنایع بسته بندی، استرلیزاسیون و کاربرهای میکروبی و محیط زیست می باشد. این تکنیک در صنایع غذایی به طور موفقیت آمیزی به کار رفته است.

پلاسما پزشکی چیست ؟

در چند سال اخیر پلاسما پزشکی از یک میدان تحقیقاتی به استفاده‌ ی پزشکی واقعی رسید . ایجاد اولین گردهمایی دانشمندان پلاسما پزشکی جهان در گرایسوایلد و تاسیس مرکز پلاسما پزشکی برلین راه را برای آنکه این تکنولوژی نوآورانه به پلاسما پزشکی بالینی مبتنی بر شواهد تبدیل شود مسطح کرد .
حوزه‌ی اصلی کاربرد پلاسما در هر دو زمینه‌ی پزشکی و دامپزشکی کمک به التیام زخم‌ است. علاوه بر حوزه‌ی پوست ، جراحی ، دندانپزشکی و غدد در مابقی زمینه ‌ها که نقطه‌ی کانونی تحقیقات جاری هستند نیز کاربردهای امیدوار کننده‌ ای دارد . اما پلاسمای سرد چیست و چطور کار می ‌کند؟ پلاسما چهارمین حالت بنیادین ماده پس از جامد ، مایع و گاز است . پلاسما گاز یونیزه شده ‌ای است که نه تنها حاوی الکترون‌ها و یون‌ هاست ، بلکه حاوی رادیکال‌ های آزاد ، گونه های برانگیخته شده ، تابش فرابنفش و میدان‌ های الکترو مغناطیسی است .
ترکیب این اجزا نوعی ، خاصیت آنتی‌باکتریال (همچنین عفونت ‌های مقاوم شده در برابر داروها) ، خاصیت ضد ویروسی ضدقارچی و ضدالتهابی بر روی زخمتولید می‌کند.
پلاسما سیستم ایمنی بدن را تقویت کرده ، تکثیر سلول و رگزایی مرتبط با آن را نیز تسریع می ‌کند . نتیجه‌ی استفاده از پلاسما در یک ساختار پوستی به طور فیزیولوژیکی با به حداقل رساندن تشکیل اسکار همراه است . نه آسیب به لایه ‌های عمیقتر پوستی و نه عوارض جانبی دیگر در هیچ یک از موارد مستند بی ‌شمار دامپزشکی و مطالعات بالینی در پزشکی انسانی مشاهده و گزارش نشده است

 .

پلاسما سرد برای چه بیماری هایی مفید است ؟

این نوع پلاسمای سرد پزشکی و یا دندان پزشکی در درمان زخم ها مخصوصا زخم های مزمن مانند زخم بستر و زخم هایی که به دلیل دیابت برای فرد دیابتی به وجود می اید کاربرد بسیار مفیدی را دارد . همچنین از این نوع پلاسما سرد در درمان رخم های ناشی از عمل ، اختلالات پوستی ناشی از پاتوژن مثل عفونت قارچی ، زگیل و آکنه و در دندان پزشکی در مورد عفونت های دهانی تبخال و بیلچینگ و ایمپلنت استفاده می شود .

 کاربرد های پلاسمای سرد ) کاربرد پلاسمای سرد)

› ترمیم زخم
› انعقاد خون
› از بین بردن جوش‏ های فعال
› افزایش نفوذپذیـری پوسـت
› از بین بردن قارچ‌های پوستی
› از بین بردن سلول‌های سرطانی

بوستر پمپ چيست؟ 

بوستر پمپ سيستم متشكل از يك يا چند است كه با هدف تامين فشار آب مصرفي و رساندن آن به حد مطلوب، به صورت موازي بهم متصل شده اند. وظيفه اين سيستم رساندن آب مورد نياز از منبع ذخيره به كل قسمت هاي سيستم آبرساني است. به اين صورت با اندازه گيري فشار مورد نياز در هر لحظه پمپ ها با هم يا به صورت نوبتي روشن ميشوند و كاهش فشار را جبران مي كنند. سيستم بوستر پمپ آبرساني خانگي متشكل از دو قسمت اصلي مخزن ذخيره آب و پمپ آب است.

در بوستر پمپ نوعي پمپ گريز از مركز براي افزايش فشار مايع كه در حال حاضر از يك مكان به مكان ديگر در يك خط لوله جريان دارد ، استفاده مي شود. آنها در بسياري از برنامه هاي متنوع به كار رفته اند و ممكن است در تركيب با پمپ هاي توربين عمودي يا پمپ هاي عمودي غوطه ور براي افزايش بيشتر فشار (سر) آبياري يا آب آشاميدني كه از چاه ها پمپ مي شود استفاده شوند. پمپ هاي تقويت كننده اغلب در خطوط لوله براي افزودن فشار (هد) براي انتقال مايع به پمپ بعدي يا به مقصد نهايي خود در انتهاي خط لوله استفاده مي شود.

اهميت استفاده از از بوستر پمپ را نمي توان در يك واحد مجزا از ساختمان هاي مسكوني درك كرد. براي چنين مكان ‌هايي يك پمپ ساده به راحتي پاسخگو مي باشد. هر چند ممكن است كه همان پمپ ساده نيز از عهده خلق س

  سطح دبي ثابت براي منازل برنيايد. در مقابل وقتي همراه با تامين آب در ساختمان هاي بسيار بزرگ همراه با مصرف كنندگان متعدد هستيم و يا اينكه قرار است خط آب مصرفي نهادهايي بزرگ مانند يك كارخانه و يا سيستم آبياري مزارع را تامين سازيم، ماداميكه مي‌ دانيم سطح فشار آب شرايط پاسخگويي لازم را ندارد، اهميت استفاده از بوستر پمپ مشخص خواهد شد.
در چنين ساختمان ‌هايي كه هر واحد مسكوني مي تواند در هر زماني بدون هماهنگي با ديگر واحد ها، مصرف كم يا زيادي از آب داشته باشد، يك الگوي كاملاً تصادفي براي مصرف آب به وجود مي ‌آيد. الگويي كه گاها بسيار زياد و يا خيلي كم خواهد شد. در چنين حالتي نمي توان براي تامين سطح دبي مطلوبي از آب بر توانمندي‌ هاي يك پمپ ساده اكتفا نمود؛ بلكه لازم است سيستمي تعريف شود كه بتواند با توجه به سطح نياز ساختمان از آب، سطح دبي آب را مشخص كرده و از اين طريق فشار كل سيستم آبرساني در ساختمان را ثابت نگه دارد. بوستر پمپ ها با تأمين اين هدف كلي است كه ابداع شده اند، طراحي مي شوند و در سطح ساختمان ‌هاي بزرگ مسكوني و يا آبرساني هاي عظيم و شبكه اي گونه مورد استفاده قرار مي گيرند.
بدين ترتيب در زمان حداكثر مصرف آب، شاهد بهره گيري از تمام ظرفيت مجموعه پمپ هاي نصب شده در بوستر پمپ هستيم. ماداميكه در ديگر زمان ‌ها كه مصرف آب كاهش پيدا خواهد كرد، تنها بخشي از ظرفيت بوستر پمپ مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

موارد استفاده از بوستر پمپ:

1. آبرساني ساختمان هاي مختلف مانند برجها بيمارستانها مدارس سالن هاي تفريحي ورزشي مجتمع هاي مسكوني و آپارتماني و...
2. تامين سيستم اطفاء حريق
3. مصارف كشاورزي و آبياري
4. تامين آب صنعتي كارخانجات و صنايع

مزاياي استفاده از بوسترپمپ :
1. محدوده وسيعي را از جهت تنوع مصرف پوشش ميدهد.
2. وقتي نوسان هاي مصرف كننده بسيار زياد باشد به جاي استفاده از يك پمپ بزرگ از چند پمپ كوچك كه به صورت بوسترپمپ هستند استفاده ميشوند تا بتوان بسته به نياز تعدادي از آنها را به كار وا داشت و از كار كردن بيهوده بقيه جلوگيري نمود در حقيقت استهلاك و مصرف انرژي به حداقل ميرسد.
3. به دليل اينكه بوسترپمپ از اجزاي مختلف متصل به هم تشكيل شده است ميتوان با جدا كردن اين اجزا بوسترپمپ را به سهولت حمل و در مكان مناسب نصب كرد.

4. كاركرد دائمي بوسترپمپ را مي توان با گذاشتن يك پمپ رزرو تضمين كردو هنگام خرابي يك پمپ پمپ رزرو وارد مدار مي شود تا وقفه اي در كاركرد سيستم ايجاد نگردد.
5. قابليت سرويس حين كار را دارد.

ساختار طراحي بوستر پمپ چگونه است؟ 

در طراحي اين تجهيز در پي اين ايده هستند كه بتوانند به ترتيبي سطح فشار در آب مصرفي ساختمان را ثابت نگه دارند. از اين رو مجبور خواهند شد تا با تغيير سطح دبي در لوله هاي آب اين هدف را تامين سازند. براي اين منظور يعني خلق شرايطي كه بتوان سطح دبي را تحت كنترل درآورد، لازم است مسير پمپاژ آب به شكلي مرحله اي تدوين شود. براي اين منظور از پمپ هاي موازي هم استفاده مي ‌كنند. اين پمپ‌ ها كه هر كدام ظرفيت محدودي دارند، در صورت كار كردن در كنار هم مي توانند انواع سطح دبي را ايجاد كنند.
از اين رو در ساختار طراحي شده براي بوستر پمپ ها مي توانيد شاهد دو يا چندين پمپ موازي هم باشيد كه توسط يك خط آب ورودي تغذيه مي ‌شوند و در سمت خروجي نيز، آب پمپ شده را در يك خط لوله بزرگ آب تخليه مي نمايند. هر يك از اين پمپ ها تحت كنترل يك سيستم مركزي قرار خواهند گرفت. سيستم با اندازه گيري هايي كه در خروجي بوستر پمپ دارد، همراه با ساز و كار هايي برنامه ريزي شده، متوجه مقدار دبي مورد نياز خواهد شد و مي ‌تواند با ورود و يا خروج يك تا چند پمپ، اين سطح دبي را تامين سازد.

تفاوت بوستر پمپ با پمپ هاي معمولي 

اصولا پمپ هاي معمولي همراه با هيچ بازخورد آنالوگي از خروجي سيستم است كه فعاليت مي كنند. در چنين حالتي براي پمپ تنها يك چيز تعريف شده است. آيا آب در ورودي منازل حضور دارد يا خير؟ پمپ هاي ساده همراه با ساز و كار ساده اي كه دارند، جوابي مشخص براي سوال مطرح شده دارند. اينكه خاموش باشند و يا اينكه روشن شوند. از اين رو نمي توان در خروجي آنها انتظار رويكردي مشخص براي تامين سطح فشار ثابت از جريان آب را داشت ولي  در طراحي بوستر پمپ ها هدف اين است كه با حضور و يا خروج ديجيتال گونه پمپ ها يك خط تامين آب با توان بهره مندي از سطوح مختلف دبي داشته باشيم. به اين ترتيب بوستر پمپ مي تواند دست ما را براي ايجاد يك نگاه مديريتي بر خروجي آب باز گذارد. چيزي كه در پمپ هاي ساده ديده نمي شود.